圆形电连接器有很多类型，圆形和矩形，但是制造过程基本相同，通常分为以下四个阶段：
1。 材料选择
首先，我们必须根据客户的合同要求选择材料。 这一步非常重要。 如果没有正确选择材料，则以下步骤无效。 外壳的材料应考虑使用环境，是否屏蔽，是否密封，是否环保等。目前，使用的是铝，铜，不锈钢，可伐合金，绝缘子由聚四氟乙烯材料制成 ，必须考虑其温度及其抗冲击强度。 其次，考虑其结构并选择材料的尺寸。
2。 电镀
圆形电连接器销钉冲压，应在加工后将外壳送至电镀。 在此阶段，连接器的电接触面将镀上各种金属涂层。 有镀银，镀金，氧化着色，军绿色，镀铬，镀镍，不锈钢钝化，不同的技术要求和不同的生产工艺。
但是，对于大多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检查系统的“禁区”。 电连接器制造商希望检查系统能够检测到各种不一致的缺陷，例如小划痕和连接器引脚镀层表面上的针孔。 尽管对于其他产品（例如铝罐底部或其他相对平坦的表面）很容易识别出这些缺陷； 但是，由于大多数电连接器的表面设计不规则且倾斜，因此很难获得视觉检查系统来识别这些细微缺陷所需的图像。 这是需要改进电镀行业的地方。
注射
圆形电连接器绝缘子的通常过程是将熔融的塑料注入金属胎膜，然后迅速冷却成一定形状。 有缺陷的绝缘子插座已填充或部分堵塞（插座必须保持清洁且无障碍，以便在终组装期间正确连接到插针）。 周围有毛刺，因此注塑成型后用于质量检查的机器视觉系统相对简单且易于实施。 无法手动重新检查，去除毛刺并比较指示灯以查看是否有堵塞。 用针穿过以确保质量。
组装
圆形电连接器制造的阶段是成品组装。 组装后，有两种插入式测试：单独配合或组合配合。 单独的配对意味着一次插入一个销钉； 组合配合意味着将多个销钉同时与盒式座连接。 无论采用哪种连接方式，制造商都要求在组装阶段检查所有插针是否丢失和正确定位。 插头和插座正确插入后，请检查插头和插座是否灵活，定位铆钉是否有效。 总体而言，应该没有刮擦，并且应该没有诸如螺钉的长度或长度之类的低级错误。 提交检查。
